Povrchová úprava skosených hrán je jedným z najdôležitejších faktorov presného obrábania. Rýchlosť, pri ktorej an vzduchový stroj na zrážanie hrán priamo ovplyvňuje tento aspekt. Vyššie prevádzkové rýchlosti vedú k rýchlejšiemu úberu materiálu, čo nemusí umožňovať hladké a kontrolované rezanie. Pri týchto zvýšených rýchlostiach môže interakcia nástroja s obrobkom viesť k nepravidelnostiam povrchu, ako sú mikro-chvenie, vibrácie alebo stopy po nástroji, ktoré môžu zhoršiť celkovú povrchovú úpravu. Tieto chyby sú obzvlášť viditeľné pri práci s vysoko presnými komponentmi, kde sa vyžaduje bezchybná hrana. Na rozdiel od toho nižšie rýchlosti umožňujú nástroju na zrážanie hrán zapojiť sa do materiálu kontrolovanejším spôsobom, čím sa vytvárajú jemnejšie a jemnejšie skosenia.
Konzistentnosť uhla skosenia je kritickým faktorom pre funkčný výkon skosených hrán. Pri vyšších rýchlostiach môžu dynamické sily podieľajúce sa na procese rezania – ako je tlak nástroja, odpor materiálu a vibrácie stroja – spôsobiť mierne odchýlky v dráhe rezu. To môže mať za následok nerovnomerný uhol skosenia, čo vedie k nekonzistentným hranám pozdĺž dĺžky skosenia. V presných priemyselných odvetviach, kde je pre správnu montáž alebo montáž potrebný presný uhol skosenia, môžu nekonzistentné uhly ohroziť výkon celého komponentu. Nižšie rýchlosti umožňujú lepšie kontrolované rezanie, čo umožňuje stroju udržiavať konštantný uhol počas celého procesu. S dlhším časom na každý rez je nástroj menej ovplyvňovaný vonkajšími silami a môže vytvárať vysoko konzistentné uhly skosenia, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie rozmerovej presnosti a funkčnej kvality v kritických aplikáciách.
Miera úberu materiálu (MRR) udáva, koľko materiálu sa odoberie za nastavenú dobu a je veľmi závislá od rýchlosti vzduchového stroja na zrážanie hrán. Vyššie rýchlosti zvyčajne vedú k vyššej MRR, čo znamená, že sa odstráni viac materiálu za kratší čas. To môže byť prospešné v scenároch, kde sú hlavnými cieľmi rýchlosť a efektívnosť, ako napríklad v prostrediach hromadnej výroby. Vyššie MRR je často na úkor presnosti. Rýchlejšie odstraňovanie môže vyvolať väčšie rezné sily, čo vedie k možnej nepresnosti v hĺbke skosenia a profilu, najmä ak je materiál tvrdší alebo ak nástroj nie je dobre udržiavaný. Nižšie rýchlosti umožňujú stroju opatrne a presne odoberať materiál v menších prírastkoch, čím sa zabezpečuje lepšia kontrola nad profilom skosenia a hĺbkou.
Rýchlosť opotrebovania nástroja na vzduchovom stroji na zrážanie hrán je priamo spojená s rýchlosťou prevádzky. Vysokorýchlostné operácie vytvárajú vyššie úrovne trenia medzi rezným nástrojom a obrobkom. Toto dodatočné trenie vedie k zvýšenému opotrebovaniu nástroja, čo má za následok potrebu častejšej výmeny nástroja alebo jeho ostrenia. V priebehu času môžu opotrebované nástroje viesť k nekonzistentnému skoseniu, pretože rezné hrany sa stanú tupými a menej účinnými. Dlhodobé používanie opotrebovaných nástrojov pri vysokých otáčkach môže spôsobiť nadmernú tvorbu tepla, čo môže viesť k tvorbe mikrotrhlín na povrchu nástroja, čím sa ďalej znižuje jeho životnosť. Pri prevádzke stroja na zrážanie hrán pri nižších rýchlostiach je nástroj vystavený menšiemu teplu a treniu, čo vedie k menšiemu opotrebovaniu v priebehu času.
